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    通常對木材含水率標準有三種不同的要求，1、木材的干燥標準，是指木材在干燥爐內停止干燥作業時的最終含水率，家具用材通常會選擇6 ~ 9%。2、木材進行加工時的含水率，國內外都是“不高于加工地區的年平均木材平衡含水率”。3、成品家具的木材含水率則又要求“不高于使用地區的年平均木材平衡含水率”。
    這三個標準應如何統一呢。我們的經驗是毫不含糊地做到第一點，這樣實際基本上也做到了第二點，必要時在油漆前通過用恒溫脫濕室把制品的含水率控制到可滿足第三點。有廠商說：他的美國客戶要求木材含水率為6 ~ 9%。其實這是指第一點。我們的國家標準也是這樣要求的。要成品家具的含水率為6 ~ 9%，不但很困難，成本很高，也不一定有這個必要，因為這可能產生質量過剩的浪費，另方面又會引起一些新的質量不穩定的因素。
    天然的樹木經過鋸解，烘干后成為制造家具用的木材，木材離開干燥爐以后它的含水率并不是不變的，在運輸、儲存、制作過程中它會不斷的吸濕和解吸，甚至經過完善的油漆涂裝成為一件家具吸濕和解吸的行為仍然不會停止，只是由于油漆的阻隔作用，使得吸濕和解吸變得相對緩慢，不再那么強烈地造成家具尺寸變化，引起結構和木材質及表面涂層開裂。應該注意到：無論吸濕和解潮同樣都會引起家具結構和木質及表面涂層開裂，都不是我們所愿意出現而肯定會出現的。如果片面地追求木材含水率低，甚至把吸濕漲裂也當作不夠干引起的，這是很大很危險的誤解。況且木材太干了切削，砂磨，成型，雕刻都不好做，干—脆，干—枯是因果關系。
    要做到產品含水率“不高于使用地區的年平均木材平衡含水率”，就必須知道使用地區的年平均木材平衡含水率。這是很重要的工作，平衡含水率是一個變數，隨相對濕度—溫度變化而變化，要想用一個不變的平衡含水率去包打天下所有未知氣候情況的地區的銷售市場，是不現實的。
    木材置于一定的環境下，在足夠長的時間后，其含水率會趨于一個平衡值，稱為該環境的平衡含水率（EMC）。當木材含水率高于環境的平衡含水率時，木材會排濕收縮，反之會吸濕膨脹。例如，廣州地區年平均的平衡含水率為15.1%，北京地區年平均含水率為11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合適的，可用于廣州將會吸濕膨脹，產生變形。所以說，木材干燥要適當，并非越干越好。
木材屬于各向異性材料，如堆積不當或操作基準過硬和處理不及時等，都將使木材產生各種缺陷，如變形、裂紋、發霉、含水率梯度過大等。木材的這些缺陷不同程度的影響了成材的利用率和產品質量，所以我們要盡量避免和減少缺陷的產生。下面我們將干燥缺陷產生的原因和解決的辦法列入表下供操作時參考。
    我國的出口家具中，實本類家具占很大比例，國外訂單中客戶對這種產品的含水率要求很高，通常對拋光實木類產品要求板面的含水率不大于8％，木材烘干設備對非拋光實木家具類產品要求板面的含水率不大于 10％，這比國標中要求的不超過當地平衡含水率（15％左右）明顯加大了難度。從木制品的品質要求來看，如果含水率超過10％，產品一旦到了高溫低濕的環境中，就會出現板面翹曲、變形、開裂的現象，從而影響產品品質，導致客戶拒收、索賠。在干燥窯內使木材達到以上要求，并不困難；而在家具生產過程中要保證木材在低含水率范圍內，則需要采取相應的措施。平衡含水率的大小取決于溫度的高低和濕度的大小，即使在同一地區，在一晝夜內，溫度和濕度也變化較大，因此平衡含水率也相差較大。在江蘇某地的實測表明，六月份該地區在一晝夜內的平衡含水率，其最小值為7．l％，最大值為24．2％，相差17．1％，平均值為16．5％；平衡含水率小于10％的時間區域為11：30 ～16：30，共5h；平衡含水率處于10％～14％的時間，共 3.5h；平衡含水率處于 14％～24．2％的時間，共15.5h;全天有19個小時面臨除濕問題。木材烘干設備一晝夜內，以中午至下午（11：30～16：30）為理想的含水率環境時間；夜間平衡含水率較高，木制品極易吸濕，含水率控制顯得尤為重要。在生產過程中，有無含水率控制，產品的最終含水率有較大差異，一般在3晝夜后出現明顯差別，而環孔材、軟材的吸濕尤為明顯，如投料含水率為6％的水曲柳和橡膠木，經7晝夜，其終含水率分別上升為15．2％和15％。
    既然木材干燥的含水率這么重要，怎樣才能很好的控制木材烘干時的含水率呢？木材烘干設備是一個重點，精準的木材烘干設備才能準確的控制木材烘干的水分，使木材的含水率誤差縮小。微波木材烘干設備是一款不錯的的選擇，微波木材烘干設備采用微波烘干技術，烘干的精準度比傳統的熱風烘干高很多，加上微波烘干木材，設備箱體內的沒有溫度的，不同于傳統的熱傳導烘干，微波烘干木材只對木材進行加熱，所以能很好的控制木材的溫度，從而更好的控制木材的脫水量。有關更多微波木材烘干設備的詳細情況歡迎來電咨詢：158 1718 8338   宋經理

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木材干燥時木材含水率問題及注意事項

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