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    一些比較貴重的木材，一般都是用在制造實木家具上，而實木家具的制造對原料木材的含水率要求是很高的，而且原料木材的含水率控制的不好，實木家具的長時間使用就很有可能出現開裂、發霉的情況。通常對拋光實木類產品要求板面的含水率不大于8％，對非拋光實木家具類產品要求板面的含水率不大于 10％，這比國標中要求的不超過當地平衡含水率（15％左右）明顯加大了難度。從木制品的品質要求來看，如果含水率超過10％，產品一旦到了高溫低濕的環境中，就會出現板面翹曲、變形、開裂的現象，從而影響產品品質，導致客戶拒收、索賠。使用微波木材烘干設備烘干木材達到以上要求，并不困難；而在家具生產過程中要保證木材在低含水率范圍內，則需要采取相應的措施。微波木材烘干設備咨詢電話：158 1718 8338   宋經理
    我國地域遼闊，年平均平衡含水率在15％左右，如青島、上海、廣州三地的平衡含水率的變化范圍，地區，最小值，最大值，平均值：青島：12.8%～20.0%，14.1% ；上海：12.4%～17.6%，15.1% ；廣州：14.7%～17.9%，16.0%。三地區平衡含水率的最小值為 12．4％，而高值則遠高于10％，因此，木制品在此環境下進行生產都存在著除濕問題。
    平衡含水率的大小取決于溫度的高低和濕度的大小，即使在同一地區，在一晝夜內，溫度和濕度也變化較大，因此平衡含水率也相差較大。在江蘇某地的實測表明，六月份該地區在一晝夜內的平衡含水率，其最小值為7．l％，最大值為24．2％，相差17．1％，平均值為16．5％；平衡含水率小于10％的時間區域為11：30 ～16：30，共5h；平衡含水率處于10％～14％的時間，共 3.5h；平衡含水率處于 14％～24．2％的時間，共15.5h;全天有19個小時面臨除濕問題。一晝夜內，以中午至下午（11：30～16：30）為理想的含水率環境時間；夜間平衡含水率較高，木制品極易吸濕，含水率控制顯得尤為重要。
    在生產過程中，有無含水率控制，產品的最終含水率有較大差異，一般在3晝夜后出現明顯差別，而環孔材、軟材的吸濕尤為明顯，如投料含水率為6％的水曲柳和橡膠木，經7晝夜，其終含水率分別上升為15．2％和15％。
    在使用木材烘干設備烘干木材時，控制木材含水率的方法主要有：
1、控制木材干燥后的初含水率，一般，對拋光類實木家具用料的初含水率控制在6％內為宜，對非拋光類實木家具用料的初含水率控制在8％以內為宜；木材干燥后不可立即投人生產，應貯存在干料庫內2～3d，干料庫內溫度控制在35～40℃，相對濕度控制在 40％～50％為宜。這樣，木材可在干料庫內消除干燥應力，平緩含水率梯度。
2、盡量縮短生產周期，生產周期的長短直接影響木制品的含水率的高低，因此要合理組織生產，使各零部件的含水率同時均衡到位。目前，在臺灣許多企業，生產周期一般控制在2～3d，而大陸大部分企業，生產周期一般在10～15d，這是我們急需改進的。
3、創造低含水率環境，讓木制品在不加工時存放在低含水率環境中，木制品在自然環境中，顯然要吸濕。因而有必要建立低含水率環境，使該環境中的含水率控制在8％以下。
    創造這種環境有以下方法：1、造除濕房，配備除濕機控制室內空氣的平衡含水率；2、在干材倉庫內，利用木材干燥原理，配備風機及散熱片控制室內空氣的平衡含水率；3、分清主次，不同要求的產品采用不同的除濕方法，如對要求嚴格的拋光類家具零部件，采用除濕房；而對牙板等次要零部件，可僅用塑料布或帆布等覆蓋；4、嚴格控制油漆前的白坯含水率，對拋光類家具零部件的白坯含水率應控制在8％以內；而對非拋光類家具零部件的白坯含水率應控制在 10％以內，方可上油漆。對含水率已失控的零部件應堅決采取補救措施，進行干燥或表面除濕處理房必使含水率達到要求；5、完善工藝，防止含水率升高，如加強木制品白坯的封閉、加強非油漆面的封閉、控制包裝紙箱的含水率（包裝紙箱的含水率一般在14％～18％，一般應除濕處理至 10％左右為宜）。
    以上時傳統的木材烘干設備的烘干時木材含水率的控制方法，新型的木材烘干設備，微波木材烘干設備對木材的含水率控制就不用這么麻煩，微波木材烘干設備是一款半自動化的設備，對木材烘干時的含水率控制有很高的精準度，設備在烘干前也不需要特殊的調試，即開即用，方便快捷；設備只使用電作為能源，烘干木材時沒有廢料的產生，節能環保效率高。目前微波木材烘干設備已經廣泛的應用到了木材家具廠家的木材烘干上，而且效果非常好。廣州威雅斯微波木材烘干設備了解電話：158 1718 8338   宋經理

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木材烘干后應該保留的含水率

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