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微波粉體材料烘干設備
我們生產的微波粉體材料烘干設備是在不斷總結之前經驗生產出來的烘干設備，烘干設備由多節烘干箱串聯組并而成，烘干是通過微波的直接輻照加熱實現水分的蒸發。烘干時利用下料斗把粉料均勻分布到傳送帶上，由傳送帶平穩送入隧道式烘干箱，經過快速加熱，5－8分鐘就能實現產品的烘干，烘干溫度可以按要求控制在80－150度之間。烘干效率高，勞動強度小。烘干設備出料端有下料斗接收物料和有余料清掃系統防止灰塵飛揚。該烘干設備能為應用企業提供良好的工業環境，帶來良好的經濟效益。
我公司有超過十年的粉體烘干設備生產經驗，包括碳化硅烘干設備，淀粉烘干設備，防滑沙子烘干設備，鈦白粉烘干設備，氫氧化鎳烘干設備，瀝青烘干設備，木粉烘干設備等等。粉體材料干燥是我公司在化工產品烘干的過程中不斷總結經驗，針對微粉開發的一種烘干設備，該設備廣泛應用于各種粉狀化工產品的烘干。如黑碳化硅粉、碳化硅微粉、綠碳化硅微粉、輕質碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、碳酸鍶、碳酸鋇、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、硫酸鎳、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氯化鋇、氯化鈣、碳酸鋰、硫酸鋅等。
我公司有超過十年的粉體烘干設備生產經驗，包括碳化硅烘干設備，淀粉烘干設備，防滑沙子烘干設備，鈦白粉烘干設備，氫氧化鎳烘干設備，瀝青烘干設備，木粉烘干設備等等。粉體材料干燥是我公司在化工產品烘干的過程中不斷總結經驗，針對微粉開發的一種烘干設備，該設備廣泛應用于各種粉狀化工產品的烘干。如黑碳化硅粉、碳化硅微粉、綠碳化硅微粉、輕質碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鋁、碳酸鍶、碳酸鋇、保險粉、硫酸鋇、硫酸鉀、硫酸鎳、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氯化鋇、氯化鈣、碳酸鋰、硫酸鋅等。
典型的粉體材料烘干設備是超細微粉烘干設備，有時也稱為超細微烘干設備。志雅微波粉體材料烘干設備在粉體材料工程中的應用得到人們的關注是由于在粉體材料的干燥過程中，微波粉體干燥機是根據粉體行業的特殊要求進行獨特設計。具有自動化程度高，干燥粉塵損失小，能源利用率高，運行成本低，結構緊湊、占地面積小等特點。特別適用于最終含水率高的物料干燥，無論是游離水還是結合水，都可以在幾至十幾分鐘內干燥至含水＜1%。
微波粉體材料烘干設備適用于物料終水含量要求高的粉體、晶體物料的游離水、結合水快速干燥。設備由以下部分購成：
1、自動進料系統。物料通過提升機進入進料斗進行粗破碎，將物料中結塊部分進行細分；然后進行自動鋪料。使物料均勻進入微波干燥系統。
2、微波干燥系統。物料進入微波干燥系統后，在微波電磁場的直接作用下快速升溫；水分蒸發。微波加熱系統中設有自動翻料系統，使得物料底部水份及時排出而達到快速均勻干燥。
3、出料及余料回收系統。物料干燥完畢通過篩分、破碎系統進入稱重包裝。些時由于粉體自身的附著力，會有少量物料附著于輸送帶上；此時殘余物料通過余料回收系統收集，避免物料灑落損失。
1、自動進料系統。物料通過提升機進入進料斗進行粗破碎，將物料中結塊部分進行細分；然后進行自動鋪料。使物料均勻進入微波干燥系統。
2、微波干燥系統。物料進入微波干燥系統后，在微波電磁場的直接作用下快速升溫；水分蒸發。微波加熱系統中設有自動翻料系統，使得物料底部水份及時排出而達到快速均勻干燥。
3、出料及余料回收系統。物料干燥完畢通過篩分、破碎系統進入稱重包裝。些時由于粉體自身的附著力，會有少量物料附著于輸送帶上；此時殘余物料通過余料回收系統收集，避免物料灑落損失。
微波干燥設備具有不可替代的優越性：
1、選擇性加熱。因為水分子對微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量較低的部份。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻干燥。
2、節能高效。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內的空氣與相應的容器都不會發熱，所以熱效率極高，生產環境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節電30%。
3、時間短，效率高。微波加熱是使被加熱物體本身成為發熱體，不需要熱傳導的過程。微波從四面八方穿透物體內部里外同時使物體在很短時間內達到均勻加熱，大大縮短了干燥時間。
4、超細微粉干燥設備易于控制，工藝先進。與常規方法比較,設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調，傳輸速度可調。在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是一種安全無害的高新技術。咨詢電話：１５８１７１８８３３８，宋友誼
同行抄襲本信息請注明來自廣州志雅微波設備公司，網址：http://www.weiboji.cn
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