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木材烘干的質量，很大程度上是取決于烘干的溫度。在一般木材烘干中，溫度<100度為常規烘干，100--150度為高溫烘干，>150度為超高溫烘干。木材的熱處理就是利用木材在接近或高于200度的超高溫低氧含量環境中，持續處理一定時間后，使木材中半纖維素降解，木材細胞壁中羥基減少，木材的吸濕性能下降，尺寸穩定性及耐生物破環性得到改善。但是高溫烘干，會使木材出現一個很重要的問題，比如變色、變形甚至開裂，當高溫烘干時使木材開裂了，那么這根木材基本上就沒用什么價值，所以高溫烘干對木材更是一種極大的傷害，因此現在更多的木材加工廠家越來越注重低溫木材烘干了，微波木材烘干設備作為一種低溫的烘干設備越來越被廣泛的關注。微波木材烘干設備咨詢電話：158 1718 8338 宋經理
微波木材烘干設備使用的微波烘干技術，能直接對物料整體進行加熱，而且其主要作用于水，所以當木材的溫度到達60攝氏度左右，木材內的水分就開始有明顯的蒸發現象，當木材的水分達到了80攝氏度左右，木材內的水分已經開始急劇的蒸發了，如果把設備的功率加大，木材的溫度很容易就到達了100攝氏度，當達到100攝氏度的時候，木材內的水分可以說是完全的進行散發了，因為在常壓下水的沸騰溫度為100攝氏度，因此沒必要再加大微波的功率。由于微波是穿透木材，直接激化水分子，產生熱量，所以內部溫度還略高于外部，這樣可最大限度避免木材出現用傳統加熱法烘干木材的溫度梯度而產生的變形、開裂、干縮等問題，能顯著提高木材的利用率。
　經過微波烘干的木材，其木材定型好，可直接烘干木制半成品，經微波烘干的木材，能完全消除木材內應力，所以能烘干經初加工的木制品。打破歷來家具生產工藝是先將板、木方材烘干好后再剖成零部件進行加工的工藝，改為先將板、木方料根據家具結構的需要，先加工成各種直、曲線的規格，再進入微波烘干。這樣，一方面不再將加工中的邊角余料(約占30%)烘干，加工中的木屑、刨花(約占15%)均不進窯，既節約能源又提高了烘干窯的利用率；另外，因先下料再烘干使木材中原有缺陷不再擴展，可提高木材利用率15%－20%，其經濟效益十分顯著。
　微波木材烘干設備比傳統木材突出的優點：選擇性加熱，烘干速度快，節約能源。微波烘干木材的一個顯著特點是具有選擇性，含水率高的部分吸收微波多，產生的熱量大，反之則產生熱量小，加上木材是內部整體生熱，沒有熱慣性，也沒有熱傳輸損耗，所以烘干速度比傳統蒸氣加熱法快10倍以上，從而大大節約能源。
　微波木材烘干設備不僅可以烘干，而且能對木材進行殺蟲處理，傳統烘干法因濕度大，時間長，普遍存在烘干后材質降低、變色、變黑的問題，用在家具上則降低了檔次，微波則因時間短，在烘干的過程中同時殺蟲、滅菌，且效果顯著，所以木材在微波中烘干、不變色、不降等級特別是貴重木材，使用更理想。
　因為微波木材烘干設備烘干木材一般不需浸泡、蒸煮、噴蒸等工藝流程，僅需一臺設備即可完成。因此，設備簡化、占用場地少，同時工藝簡便易實現自動化控制，操作時僅需將烘干時間設定好，到時自動停機。全過程沒有毒氣體或有毒有害液體外排，因此，屬于環保設備。
　除上述幾大特點外，微波烘干木材特別適用于木材初含水率在25%左右，干至終含水率5%-10%或更低，對成型的半成品烘干因減少開裂、變形一項就可節約木材15%以上，這對價格較貴重的木材更顯出其價值來，經濟效益十分顯著。因此，在國家大力提倡保護生態環境、節約木材、節約能源，降低成本和消除污染的情況下，微波烘干木材以其烘干速度快、烘干質量好，木材利用率高等特點，將會被家具及木材加工行業廣泛地應用而顯示出美好的前景。

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木材的烘干溫度很重要

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